مختلف ڌاتو ويلڊنگ جي بنيادي علم جي تفصيلي وضاحت

مختلف دھاتن جي ويلڊنگ ۾ ڪجهه موروثي مسئلا آهن جيڪي ان جي ترقي کي روڪيندا آهن، جهڙوڪ مختلف ڌاتو فيوزن زون جي ساخت ۽ ڪارڪردگي.مختلف ڌاتو ويلڊنگ جي جوڙجڪ کي تمام گهڻو نقصان فيوزن زون ۾ ٿئي ٿو.فيوزن زون جي ويجھو هر سيڪشن ۾ ويلڊز جي مختلف ڪرسٽلائيزيشن خاصيتن جي ڪري، خراب ڪارڪردگي ۽ ساخت ۾ تبديلين سان هڪ منتقلي پرت ٺاهڻ پڻ آسان آهي.

ان کان علاوه، اعلي درجه حرارت تي ڊگهي وقت جي ڪري، هن علائقي ۾ ڦهلائي پرت کي وڌايو ويندو، جيڪو وڌيڪ دات جي اڻ برابري کي وڌائيندو.ان کان علاوه، جڏهن مختلف ڌاتن کي ويلڊ ڪيو ويندو آهي يا گرميءَ جي علاج يا ويلڊنگ کان پوءِ تيز گرمي پد جي آپريشن کان پوءِ، اهو اڪثر ڏٺو ويو آهي ته ڪاربن گهٽ مصر واري پاسي تي ”لڏڻ“ ويلڊ بائونڊري ذريعي هاءِ الائي ويلڊ ڏانهن، ڊيڪاربرائيزيشن پرت ٺاهيندي آهي. فيوزن لائن جي ٻنهي پاسن.۽ ڪاربرائيزيشن پرت، بنيادي ڌاتو گهٽ مصر واري پاسي تي هڪ ڊيڪربرائيزيشن پرت ٺاهيندي آهي، ۽ ڪاربرائيزيشن پرت اعلي مصر جي ويلڊ پاسي تي ٺاهيندي آهي.

مختلف ڌاتو جي جوڙجڪ جي استعمال ۽ ترقي ۾ رڪاوٽون ۽ رڪاوٽون بنيادي طور تي ھيٺين حصن ۾ ظاھر ٿيل آھن:

1. ڪمري جي گرمي پد تي، مختلف ڌاتن جي ويلڊ ٿيل گڏيل ايراضيءَ جي مشيني خاصيتون (جهڙوڪ ٽينسل، اثر، موڙ، وغيره) عام طور تي ويلڊ ڪرڻ لاءِ بنيادي ڌاتو جي ڀيٽ ۾ بهتر هونديون آهن.تنهن هوندي به، اعلي گرمي پد تي يا اعلي گرمي پد تي ڊگهي-مدت آپريشن کان پوء، گڏيل علائقي جي ڪارڪردگي بنيادي ڌاتو جي ڀيٽ ۾ گهٽ آهي.مواد.

2. آسٽنائٽ ويلڊ ۽ پرلائيٽ بيس ميٽل جي وچ ۾ مارٽين سائٽ ٽرانسشن زون آھي.هن علائقي ۾ گهٽ سختي آهي ۽ هڪ اعلي سختي برٽل پرت آهي.اهو پڻ هڪ ڪمزور علائقو آهي جيڪو جزو جي ناڪامي ۽ نقصان جو سبب بڻائيندو آهي.اهو ويلڊڊ ساخت کي گھٽائي ڇڏيندو.استعمال جي reliability.

3. پوسٽ ويلڊ گرمي علاج يا تيز گرمي جي آپريشن دوران ڪاربن جي لڏپلاڻ فيوزن لائن جي ٻنهي پاسن تي ڪاربر ٿيل پرت ۽ decarburized تہن جي ٺهڻ جو سبب بڻجندي.اهو عام طور تي مڃيو وڃي ٿو ته ڪاربن جي گھٽتائي واري پرت ۾ ڪاربن جي گھٽتائي علائقي جي ساخت ۽ ڪارڪردگي ۾ وڏيون تبديليون (عام طور تي خراب ٿيڻ) جو سبب بڻجندي، هن علائقي کي سروس دوران شروعاتي ناڪامي جو شڪار بڻائيندو.سروس ۾ يا جاچ هيٺ ڪيترن ئي اعلي-پد حرارت پائيپ لائين جي ناڪامي حصن decarburization پرت ۾ مرڪوز آهن.

4. ناڪامي حالتن سان لاڳاپيل آهي جهڙوڪ وقت، درجه حرارت ۽ متبادل دٻاء.

5. پوسٽ ويلڊ گرمي علاج گڏيل علائقي ۾ بقايا دٻاء جي ورڇ کي ختم نٿو ڪري سگهي.

6. ڪيميائي ساخت جي inhomogeneity.

جڏهن مختلف ڌاتن کي ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ڇاڪاڻ ته ويلڊ جي ٻنهي پاسن تي ڌاتو ۽ ويلڊ جي مصر جو ٺهيل واضح طور تي مختلف آهن، ويلڊنگ جي عمل دوران، بنيادي ڌاتو ۽ ويلڊنگ مواد ڳري ويندا ۽ هڪ ٻئي سان ملندا.ملائڻ جي هڪجهڙائي ويلڊنگ جي عمل جي تبديلي سان تبديل ٿي ويندي.تبديليون، ۽ ملائڻ جي هڪجهڙائي پڻ ويلڊڊ گڏيل جي مختلف پوزيشن تي بلڪل مختلف آهي، جنهن جي نتيجي ۾ ويلڊڊ گڏيل جي ڪيميائي ساخت جي غير همواريت جي نتيجي ۾.

7. ميٽيلوگرافڪ ڍانچي جي غير همواريت.

ويلڊ ٿيل گڏيل جي ڪيميائي ساخت جي بند ٿيڻ جي ڪري، ويلڊنگ تھرمل چڪر کي تجربو ڪرڻ کان پوء، مختلف جوڙجڪ ويلڊڊ گڏيل جي هر علائقي ۾ ظاهر ٿيندا آهن، ۽ انتهائي پيچيده تنظيمي جوڙجڪ اڪثر ڪري ڪجهه علائقن ۾ ظاهر ٿيندا آهن.

8. ڪارڪردگي جي وقفي.

ويلڊڊ جوڑوں جي ڪيميائي ساخت ۽ ميٽيلوگرافڪ ڍانچي ۾ فرق ويلڊڊ جوڑوں جي مختلف ميخانياتي ملڪيتن جي باري ۾ آڻيندا آهن.ويلڊڊ گڏيل سان گڏ مختلف علائقن جي طاقت، سختي، پلاسٽيٽيٽي، سختي، اثر ملڪيت، تيز گرمي پد، ۽ استحڪام جا خاصيتون تمام مختلف آهن.هي اهم inhomogeneity ويلڊڊ گڏيل جي مختلف علائقن کي ساڳئي حالتن ۾ بلڪل مختلف طريقي سان ٺاهيندي آهي، ڪمزور علائقن ۽ مضبوط علائقن سان ظاهر ٿيندا آهن.خاص طور تي اعلي درجه حرارت جي حالتن هيٺ، مختلف ڌاتو ويلڊڊ جوڑوں جي خدمت جي عمل دوران خدمت ۾ آهن.ابتدائي ناڪامي اڪثر ڪري ٿي.

 مختلف ويلڊنگ طريقن جا خاصيتون جڏهن مختلف ڌاتو ويلڊنگ

اڪثر ويلڊنگ جا طريقا مختلف دھاتن جي ويلڊنگ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿا، پر جڏهن ويلڊنگ جي طريقن کي چونڊيو وڃي ۽ عمل جي قدمن کي ترتيب ڏيو، تڏهن به مختلف دھاتن جي خاصيتن تي غور ڪيو وڃي.بنيادي ڌاتو ۽ ويلڊڊ جوڑوں جي مختلف ضرورتن مطابق، فيوزن ويلڊنگ، پريشر ويلڊنگ ۽ ٻيا ويلڊنگ طريقا سڀ مختلف ڌاتو ويلڊنگ ۾ استعمال ٿيندا آهن، پر هر هڪ جا پنهنجا فائدا ۽ نقصان آهن.

1. ويلڊنگ

مختلف ڌاتو ويلڊنگ ۾ سڀ کان وڌيڪ عام طور تي استعمال ٿيل فيوزن ويلڊنگ جو طريقو آهي اليڪٽرروڊ آرڪ ويلڊنگ، سبمرڊ آرڪ ويلڊنگ، گيس شيلڊ آرڪ ويلڊنگ، اليڪٽرروسلاگ ويلڊنگ، پلازما آرڪ ويلڊنگ، اليڪٽران بيم ويلڊنگ، ليزر ويلڊنگ وغيره. تناسب يا ڪنٽرول مختلف ڌاتو بنيادي مواد جي پگھلڻ جي مقدار، اليڪٽران بيم ويلڊنگ، ليزر ويلڊنگ، پلازما آرڪ ويلڊنگ ۽ ٻين طريقن سان اعلي گرمي جو ذريعو توانائي جي کثافت سان عام طور تي استعمال ڪري سگهجي ٿو.

دخول جي کوٽائي کي گھٽائڻ لاءِ، ٽيڪنيڪي قدمن جهڙوڪ اڻ سڌي طرح آرڪ، سوئنگ ويلڊنگ تار، پٽي اليڪٽرروڊ، ۽ اضافي غير متحرڪ ويلڊنگ تار کي اختيار ڪري سگھجي ٿو.پر ڪابه ڳالهه نه آهي، جيستائين اهو فيوزن ويلڊنگ آهي، بنيادي ڌاتو جو حصو هميشه ويلڊ ۾ ڳري ويندو ۽ خراب ٿيڻ جو سبب بڻجندو.ان کان سواءِ انٽرميٽالڪ مرڪب (Eutectics) وغيره به ٺهي ويندا.اهڙن ناڪاري اثرن کي گھٽائڻ لاءِ، مائع يا اعليٰ گرمي پد واري سڪل حالت ۾ دھاتن جي رهائش جو وقت ڪنٽرول ۽ مختصر ڪيو وڃي.

بهرحال، ويلڊنگ جي طريقن ۽ عمل جي قدمن جي مسلسل سڌاري ۽ سڌاري جي باوجود، اهو اڃا تائين تمام ڏکيو آهي ته سڀني مسئلن کي حل ڪرڻ جڏهن مختلف دھاتن جي ويلڊنگ، ڇاڪاڻ ته اتي ڪيترن ئي قسمن جا دھات، مختلف ڪارڪردگي گهرجن، ۽ مختلف گڏيل فارم آهن.ڪيترين ئي صورتن ۾، اهو ضروري آهي ته پريشر ويلڊنگ يا ٻيا ويلڊنگ طريقا استعمال ڪيا ويندا آهن مخصوص مختلف ڌاتو جوڑوں جي ويلڊنگ مسئلن کي حل ڪرڻ لاء.

2. پريشر ويلڊنگ

اڪثر پريشر ويلڊنگ جا طريقا صرف ڌاتو کي گرم ڪرڻ لاءِ پلاسٽڪ جي حالت ۾ ويلڊنگ ڪندا آهن يا ان کي گرم نه ڪندا آهن، پر بنيادي خصوصيت جي طور تي هڪ خاص دٻاءُ لاڳو ڪندا آهن.فيوزن ويلڊنگ جي مقابلي ۾، پريشر ويلڊنگ جا ڪجهه فائدا آهن جڏهن ويلڊنگ مختلف ڌاتو جوڑوں.جيستائين گڏيل فارم جي اجازت ڏئي ٿي ۽ ويلڊنگ معيار جي ضرورتن کي پورو ڪري سگهي ٿو، پريشر ويلڊنگ اڪثر ڪري هڪ وڌيڪ مناسب پسند آهي.

پريشر ويلڊنگ جي دوران، مختلف دھاتن جي انٽرفيس سطحن کي ڳري سگھي ٿو يا نه.بهرحال، دٻاء جي اثر جي ڪري، جيتوڻيڪ اتي جي مٿاڇري تي پگھليل ڌاتو آهي، ان کي ٻاهر ڪڍيو ويندو ۽ خارج ڪيو ويندو (جهڙوڪ فليش ويلڊنگ ۽ فريشن ويلڊنگ).صرف چند صورتن ۾ هڪ ڀيرو پگھليل ڌاتو پريشر ويلڊنگ کان پوءِ رهي ٿي (جهڙوڪ اسپاٽ ويلڊنگ).

جيئن ته پريشر ويلڊنگ گرم نه ٿي ٿئي يا حرارتي درجه حرارت گهٽ آهي، اهو بنيادي ڌاتو جي ڌاتو جي خاصيتن تي حرارتي چڪر جي خراب اثرن کي گهٽائي يا ان کان پاسو ڪري سگهي ٿو ۽ برٽل انٽرميٽالڪ مرکبات جي پيداوار کي روڪي ٿو.پريشر ويلڊنگ جا ڪجهه فارم به انٽرميٽالڪ مرکبات کي نچوض ڪري سگھن ٿا جيڪي گڏيل مان ٺاهيا ويا آهن.ان کان سواء، ويلڊ ڌاتو جي خاصيتن ۾ تبديلين جو ڪو مسئلو ناهي، دٻاء ويلڊنگ جي دوران ٺهڪندڙ سبب.

بهرحال، اڪثر پريشر ويلڊنگ جا طريقا گڏيل فارم لاءِ ڪجهه گهربل آهن.مثال طور، اسپاٽ ويلڊنگ، سيم ويلڊنگ، ۽ الٽراسونڪ ويلڊنگ کي لازمي طور تي گود جا جوڙا استعمال ڪرڻ گهرجن؛رگڙ ويلڊنگ دوران، گهٽ ۾ گهٽ هڪ workpiece ۾ هڪ گھمڻ جسم ڪراس-سيڪشن هجڻ ضروري آهي؛ڌماڪي واري ويلڊنگ صرف وڏي ايراضي ڪنيڪشن تي لاڳو ٿئي ٿي، وغيره. پريشر ويلڊنگ جو سامان اڃا تائين مشهور ناهي.اهي بلاشبہ پريشر ويلڊنگ جي ايپليڪيشن جي دائري کي محدود ڪن ٿا.

3. ٻيا طريقا

فيوزن ويلڊنگ ۽ پريشر ويلڊنگ کان علاوه، اهڙا ڪيترائي طريقا آهن جيڪي مختلف دھاتن کي ويلڊ ڪرڻ لاءِ استعمال ڪري سگھجن ٿيون.مثال طور، برزنگ هڪ طريقو آهي ويلڊنگ جو مختلف ڌاتو فلر دھات ۽ بنيادي ڌاتو جي وچ ۾، پر هتي بحث ڪيو ويو آهي هڪ وڌيڪ خاص برزنگ طريقو آهي.

اتي ھڪڙو طريقو آھي جنھن کي فيوزن ويلڊنگ-بريزنگ سڏيو ويندو آھي، اھو آھي، گھٽ پگھلڻ واري نقطي بيس ميٽل پاسي مختلف ڌاتو جي گڏيل جوائنٽ فيوزن ويلڊ ٿيل آھي، ۽ اعلي پگھلڻ واري نقطي بيس ميٽيل پاسي کي برز ڪيو ويندو آھي.۽ عام طور تي ساڳئي ڌاتو کي گهٽ پگھلڻ واري نقطي جو بنيادي مواد سولڊر طور استعمال ڪيو ويندو آهي.تنهن ڪري، برزنگ ڀريندڙ ڌاتو ۽ گهٽ پگھلڻ واري نقطي بنيادي ڌاتو جي وچ ۾ ويلڊنگ جو عمل ساڳيو ڌاتو آهي، ۽ ڪا خاص مشڪلات ناهي.

برزنگ وارو عمل فلر ڌاتو ۽ اعلي پگھلڻ واري نقطي بيس ميٹل جي وچ ۾ آهي.بنيادي ڌاتو ڳري يا ڪرسٽل نه ٿي ڪري، جيڪا ڪيترن ئي ويلڊبلٽي مسئلن کان بچي سگهي ٿي، پر فلر دھات جي ضرورت هوندي آهي ته بنيادي ڌاتو کي چڱي طرح گلي ڪرڻ جي قابل هجي.

ٻيو طريقو eutectic brazing يا eutectic diffusion brazing سڏيو ويندو آهي.اهو آهي مختلف ڌاتن جي رابطي واري مٿاڇري کي هڪ خاص درجه حرارت تي گرم ڪرڻ، ته جيئن ٻئي ڌاتو رابطي جي مٿاڇري تي گهٽ پگھلڻ واري نقطي ايٽيڪڪڪ ٺاهي.گھٽ پگھلڻ واري نقطي ايٽيڪڪڪ ھن درجه حرارت تي مائع آھي، بنيادي طور تي ھڪڙي قسم جي سولڊر بنجي ٿي بغير ٻاھرين سولر جي ضرورت کان سواء.ڇڪڻ جو طريقو.

يقينا، هن کي ٻن ڌاتو جي وچ ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي ايٽيڪڪ جي ٺهڻ جي ضرورت آهي.مختلف ڌاتن جي ڊفيوشن ويلڊنگ دوران، هڪ وچولي پرت جو مواد شامل ڪيو ويندو آهي، ۽ وچولي پرت مواد کي تمام گهٽ دٻاءَ هيٺ گرم ڪيو ويندو آهي ته جيئن پگھلجي، يا ويلڊنگ ٿيڻ واري ڌاتو سان رابطي ۾ گهٽ پگھلڻ واري نقطي ايوٽيڪڪ ٺاهيو وڃي.هن وقت ٺهيل مائع جي پتلي پرت، گرميء جي بچاء واري عمل جي هڪ خاص مدت کان پوء، وچولي پرت مواد کي ڳري ٿو.جڏهن سڀني وچولي پرت جي مواد کي بنيادي مواد ۾ ورهايو ويندو آهي ۽ هڪجهڙائي ڪئي ويندي آهي، وچولي مواد کان سواء هڪ مختلف ڌاتو گڏيل ٺاهي سگهجي ٿو.

هن قسم جو طريقو ويلڊنگ جي عمل دوران مائع ڌاتو جي هڪ ننڍڙي مقدار پيدا ڪندو.تنهن ڪري، اهو پڻ سڏيو ويندو آهي مائع مرحلو منتقلي ويلڊنگ.انهن جي عام خصوصيت اها آهي ته گڏيل ۾ ڪا به ڪاسٽنگ ڍانچي ناهي.

مختلف دھاتن کي ويلڊنگ ڪرڻ وقت نوٽ ڪرڻ جون شيون

1. ويلڊمينٽ جي جسماني، مشيني ملڪيت ۽ ڪيميائي ساخت تي غور ڪريو

(1) برابر طاقت جي نقطه نظر کان، ويلڊنگ راڊز کي چونڊيو جيڪي بنيادي ڌاتو جي مشيني خاصيتن سان ملن ٿا، يا بيس ميٽل جي ويلڊبلٽي کي ويلڊنگ راڊز سان گڏ غير برابري واري طاقت ۽ سٺي ويلڊ ايبلٽي سان گڏ ڪن ٿا، پر ان جي ساخت واري شڪل تي غور ڪريو. برابر طاقت ملڻ لاء weld.طاقت ۽ ٻين سختي گهرجن.

(2) ان جي مصر جي جوڙجڪ کي بنيادي مواد سان يا ان جي ويجهو ٺاهيو.

(3) جڏهن بنيادي ڌاتو ۾ سي، ايس ۽ پي نقصانڪار نجاست جي اعليٰ سطحن تي مشتمل هجي، ته بهتر شگاف مزاحمت ۽ پورسيٽي مزاحمت سان ويلڊنگ راڊز کي چونڊيو وڃي.اهو calcium titanium oxide electrode استعمال ڪرڻ جي صلاح ڏني آهي.جيڪڏهن اهو اڃا تائين حل نه ٿو ڪري سگهجي، گهٽ هائيڊروجن سوڊيم قسم ويلڊنگ رڊ استعمال ڪري سگهجي ٿو.

2. ڪم جي حالتن ۽ weldment جي ڪارڪردگي تي غور

(1) متحرڪ لوڊ ۽ اثر لوڊ برداشت ڪرڻ جي حالت ۾، طاقت کي يقيني بڻائڻ کان علاوه، اثر جي سختي ۽ ڊگھائي لاء اعلي گهرجون آهن.گھٽ هائيڊروجن جو قسم، ڪلسيم ٽائيٽيم جو قسم ۽ لوھ آڪسائيڊ قسم جي اليڪٽرروڊس کي ھڪڙي وقت چونڊيو وڃي.

(2) جيڪڏهن corrosive ميڊيا سان رابطي ۾، مناسب stainless اسٽيل ويلڊنگ rods کي منتخب ڪيو وڃي ميڊيا جي قسم، ڪنسنٽريشن، ڪم ڪندڙ گرمي پد جي بنياد تي، ۽ ڇا اهو عام لباس يا intergranular corrosion آهي.

(3) جڏهن لباس جي حالتن هيٺ ڪم ڪري، اهو فرق ڪرڻ گهرجي ته اهو عام آهي يا اثر وارو لباس، ۽ ڇا اهو عام گرمي پد تي آهي يا اعلي درجه حرارت تي.

(4) جڏهن غير درجه حرارت جي حالتن هيٺ ڪم ڪري رهيا آهن، لاڳاپيل ويلڊنگ رڊ جيڪي گهٽ يا تيز گرمي پد جي ميڪيڪل ملڪيت کي يقيني بڻائين، انهن کي چونڊڻ گهرجي.

3. ويلڊنگ جي مجموعي شڪل جي پيچيدگي تي غور ڪريو، سختي، ويلڊنگ فريڪچر جي تياري ۽ ويلڊنگ پوزيشن.

(1) پيچيده شڪلين يا وڏي ٿلهي واري ويلڊمينٽس لاءِ، کولنگ دوران ويلڊ دات جي ڇڪڻ جو دٻاءُ وڏو هوندو آهي ۽ درگاهون ٿيڻ جو امڪان هوندو آهي.مضبوط شگاف جي مزاحمت سان ويلڊنگ راڊز کي چونڊڻ گھرجي، جيئن گھٽ ھائڊروجن ويلڊنگ راڊز، ھاء ٽفنيس ويلڊنگ راڊز يا آئرن آڪسائيڊ ويلڊنگ راڊز.

(2) ويلڊمينٽس لاءِ جيڪي حالتن جي ڪري اوور نه ٿي سگھجن، ويلڊنگ رڊز جيڪي سڀني پوزيشن ۾ ويلڊ ڪري سگھجن ٿيون، تن کي چونڊڻ گھرجي.

(3) ويلڊنگ وارن حصن لاءِ جن کي صاف ڪرڻ ڏکيو آهي، تيزابي ويلڊنگ راڊ استعمال ڪريو جيڪي انتهائي آڪسائيڊائيزنگ ۽ ماپ ۽ تيل لاءِ غير حساس هوندا آهن ته جيئن سوراخن جي خرابين کان بچڻ لاءِ.

4. ويلڊنگ سائيٽ جي سامان تي غور ڪريو

جڳهن ۾ جتي ڊي سي ويلڊنگ مشين نه آهي، اهو محدود ڊي سي پاور سپلائي سان ويلڊنگ راڊ استعمال ڪرڻ جي صلاح ناهي.ان جي بدران، AC ۽ DC پاور سپلائي سان ويلڊنگ راڊ استعمال ڪيو وڃي.ڪجهه اسٽيل (جهڙوڪ موتي واري گرمي مزاحمتي اسٽيل) کي ويلڊنگ کان پوءِ حرارتي دٻاءُ کي ختم ڪرڻ جي ضرورت آهي، پر سامان جي حالتن (يا ساخت جي حدن) جي ڪري گرمي جو علاج نٿو ڪري سگهجي.ان جي بدران غير بي بنياد ڌاتو مواد (جهڙوڪ اسٽينيٽڪ اسٽينلیس سٹیل) مان ٺهيل ويلڊنگ راڊ استعمال ڪرڻ گهرجن، ۽ ويلڊ کان پوءِ گرمي جو علاج ضروري ناهي.

5. ويلڊنگ جي عمل کي بهتر ڪرڻ ۽ ڪارڪنن جي صحت جي حفاظت تي غور ڪريو

جتي ٻنهي تيزابي ۽ الڪائن اليڪٽرروڊس گهرجن کي پورو ڪري سگھن ٿا، تيزابي اليڪٽرروڊس کي جيترو ٿي سگهي استعمال ڪيو وڃي.

6. مزدور جي پيداوار ۽ اقتصادي معقوليت تي غور ڪريو

ساڳي ڪارڪردگيءَ جي صورت ۾، اسان کي ڪوشش ڪرڻ گهرجي ته گھٽ قيمت وارا تيزابي ويلڊنگ راڊز بدران الڪائن ويلڊنگ راڊز استعمال ڪن.تيزابي ويلڊنگ راڊز ۾، ٽائيٽينيم جو قسم ۽ ٽائيٽينيم ڪلسيم جو قسم سڀ کان وڌيڪ قيمتي آھن.منهنجي ملڪ جي معدني وسيلن جي صورتحال جي مطابق، ٽائيٽينيم لوهه کي مضبوط طور تي فروغ ڏيڻ گهرجي.کوٽيل ويلڊنگ راڊ.