ويلڊنگ جي معيار جي ڪنٽرول ۽ پروسيس آڊٽ جي ضروري ڄاڻ.

ويلڊنگ جي عمل ۾، ڪيترن ئي معاملن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي.هڪ دفعو نظرانداز ڪيو ويو، اهو ٿي سگهي ٿو هڪ وڏي غلطي.اهي اهي نقطا آهن جن تي توهان کي ڌيان ڏيڻ گهرجي جيڪڏهن ويلڊنگ جي عمل جي آڊيٽنگ.جيڪڏهن توهان ويلڊنگ معيار جي حادثن سان معاملو ڪريو ٿا، توهان اڃا تائين انهن مسئلن تي ڌيان ڏيڻ جي ضرورت آهي!

1. ويلڊنگ جي تعمير بهترين وولٹیج چونڊڻ تي ڌيان نه ڏيندو آهي

[Phenomenon] ويلڊنگ جي دوران، ساڳئي آرڪ وولٽيج کي منتخب ڪيو ويندو آهي، بغير ڪنهن به قسم جي نالي جي سائيز جي لحاظ کان، هيٺيون، ڀرڻ ۽ ڪيپنگ کان سواء.اهڙيءَ طرح، گهربل دخول جي کوٽائي ۽ فيوزن جي چوٽي پوري نه ٿي سگهي، ۽ خرابيون جهڙوڪ هيٺيون ڪٽ، سوراخ، ۽ ڦاٽيون ٿي سگهن ٿيون.

عام طور تي، مختلف حالتن جي مطابق، لاڳاپيل ڊگهو آرڪ يا مختصر آرڪ کي بهتر ويلڊنگ معيار ۽ ڪم ڪارڪردگي حاصل ڪرڻ لاء چونڊيو وڃي.مثال طور، شارٽ آرڪ آپريشن کي استعمال ڪيو وڃي ته جيئن هيٺئين ويلڊنگ دوران بهتر دخول حاصل ڪيو وڃي، ۽ آرڪ وولٽيج کي مناسب طور تي وڌائي سگهجي ٿو ته جيئن اعليٰ ڪارڪردگي ۽ فيوزن ويٿ حاصل ڪرڻ لاءِ ويلڊنگ يا ڪيپ ويلڊنگ کي ڀرڻ دوران.

2. ويلڊنگ ويلڊنگ موجوده ڪنٽرول نه ڪندو آھي

[Phenomenon] ويلڊنگ جي دوران، ترقي کي تيز ڪرڻ لاء، وچولي ۽ ٿلهي پليٽن جي بٽ ويلڊز کي بيبل نه ڪيو ويو آهي.طاقت جو انڊيڪس گهٽجي ٿو، يا اڃا به معياري گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿئي ٿو، ۽ موڙيندڙ ٽيسٽ دوران شگاف ظاهر ٿيندا آهن، جيڪي ويلڊڊ جوائنٽ جي ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ جي قابل نه هوندا ۽ ساخت جي حفاظت لاءِ امڪاني خطرو پيدا ڪندا.

[ميازون] ويلڊنگ کي ڪنٽرول ڪيو وڃي ويلڊنگ موجوده جي مطابق عمل جي تشخيص ۾، ۽ 10-15٪ وهڪري جي اجازت آهي.نالي جي ڪنڀار جي ماپ 6mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.جڏهن ڊاکنگ، جڏهن پليٽ جي ٿلهي 6mm کان وڌيڪ آهي، هڪ بيول ويلڊنگ لاء کوليو وڃي.

3. ويلڊنگ جي رفتار ۽ ويلڊنگ موجوده تي ڌيان نه ڏيو، ۽ ويلڊنگ راڊ جو قطر هم آهنگ ۾ استعمال ڪيو وڃي

[Phenomenon] جڏهن ويلڊنگ، ويلڊنگ جي رفتار ۽ ويلڊنگ موجوده کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان نه ڏيو، ۽ اليڪٽرروڊ قطر ۽ ويلڊنگ پوزيشن کي همٿ ۾ استعمال ڪريو.مثال طور، جڏهن روٽ ويلڊنگ مڪمل طور تي داخل ٿيل ڪنڊ جي جوڑوں تي ڪئي ويندي آهي، تنگ روٽ جي سائيز جي ڪري، جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، روٽ تي گئس ۽ سليگ شامل ڪرڻ لاء ڪافي وقت نه هوندو، جيڪو آساني سان خرابي جو سبب بڻائيندو. جهڙوڪ نامڪمل دخول، سليگ شامل ڪرڻ، ۽ جڙ تي سوراخ ؛ڍڪ ويلڊنگ جي دوران، جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام تيز آهي، اهو آسان آهي سوراخ پيدا ڪرڻ؛جيڪڏهن ويلڊنگ جي رفتار تمام سست آهي، ويلڊ جي مضبوطي تمام گهڻي هوندي ۽ شڪل بي ترتيب ٿي ويندي؛سست، آسانيءَ سان ساڙڻ وغيره وغيره.

[ميازون] ويلڊنگ جي رفتار ويلڊنگ جي معيار ۽ ويلڊنگ جي پيداوار جي ڪارڪردگي تي هڪ اهم اثر آهي.جڏهن چونڊيو، ويلڊنگ موجوده، ويلڊ پوزيشن (هيٺيان ويلڊنگ، فلنگ ويلڊنگ، ڪپڙا ويلڊنگ)، ويلڊ جي ٿلهي، ۽ نالي جي ماپ مطابق مناسب ويلڊنگ پوزيشن چونڊيو.رفتار، دخول کي يقيني بڻائڻ جي بنياد تي، گيس جي آسان خارج ٿيڻ ۽ ويلڊنگ سليگ، بغير بغير، ۽ سٺي ٺهڻ، پيداوار ۽ ڪارڪردگي کي بهتر ڪرڻ لاء هڪ اعلي ويلڊنگ جي رفتار کي چونڊيو ويو آهي.

4. آرڪ جي ڊيگهه کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان نه ڏيو جڏهن ويلڊنگ

[Phenomenon] آرڪ جي ڊگھائي نالي جي قسم، ويلڊنگ جي تہن جو تعداد، ويلڊنگ فارم، اليڪٽرروڊ جي قسم، وغيره جي مطابق صحيح طرح ترتيب نه ڏني وئي آھي.ويلڊنگ آرڪ ڊگھائي جي غلط استعمال جي ڪري، اعلي معيار جي ويلڊ حاصل ڪرڻ ڏکيو آهي.

ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاء، مختصر آرڪ آپريشن عام طور تي ويلڊنگ دوران استعمال ڪيو ويندو آهي، پر مناسب آرڪ ڊگھائي مختلف حالتن جي مطابق مختلف حالتن جي مطابق بهترين ويلڊنگ معيار حاصل ڪري سگهجي ٿي، جهڙوڪ V-groove بٽ گڏيل، فليٽ جوائنٽ پهرين پهرين پرت کي ننڍو آرڪ استعمال ڪرڻ گهرجي ته جيئن انڊر ڪٽڻ کان سواءِ دخول کي يقيني بڻائي سگهجي، ۽ ٻي پرت ويلڊ ڀرڻ لاءِ ٿوري گهڻي ٿي سگهي ٿي.شارٽ آرڪ استعمال ٿيڻ گهرجي جڏهن ويلڊ گيپ ننڍو هجي، ۽ آرڪ ٿورو ڊگهو ٿي سگهي ٿو جڏهن خال وڏو هجي، ته جيئن ويلڊنگ جي رفتار کي تيز ڪري سگهجي.اوور هيڊ ويلڊنگ جو آرڪ تمام ننڍو هجڻ گهرجي ته جيئن پگھريل لوهه کي هيٺ وهڻ کان روڪي سگهجي.عمودي ويلڊنگ ۽ افقي ويلڊنگ دوران پگھريل تلاء جي گرمي کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء، گهٽ موجوده ۽ مختصر آرڪ ويلڊنگ پڻ استعمال ٿيڻ گهرجي.ان کان علاوه، ڪابه پرواهه ناهي ته ڪهڙي قسم جي ويلڊنگ استعمال ڪئي وئي آهي، اهو ضروري آهي ته آرڪ جي ڊيگهه کي بنيادي طور تي تبديل نه ڪيو وڃي حرڪت دوران، انهي کي يقيني بڻائي سگهجي ٿو ته پوري ويلڊ جي فيوزن جي چوٽي ۽ دخول جي کوٽائي هڪجهڙائي آهي.

5. ويلڊنگ ڪنٽرول ويلڊنگ deformation تي ڌيان نه ڏيندا آھن

[Phenomenon] جڏهن ويلڊنگ ڪئي ويندي آهي، ويلڊنگ جي ترتيب، اهلڪارن جي ترتيب، نالي جي شڪل، ويلڊنگ جي وضاحت جي چونڊ ۽ آپريشن جي طريقن جي رخن کان خرابيءَ کي ڪنٽرول نه ڪيو ويندو آهي، جيڪو ويلڊنگ کان پوءِ وڏي خرابيءَ جو سبب بڻجندو، مشڪل اصلاح، ۽ وڌندڙ خرچ، خاص طور تي ٿلهي لاءِ. پليٽ ۽ وڏي workpieces.درست ڪرڻ ڏکيو آهي، ۽ مشيني اصلاح آساني سان ٽڪراءُ يا لاميلر ڳوڙها آڻي سگهي ٿي.شعاع جي اصلاح جي قيمت اعلي آهي ۽ خراب آپريشن آساني سان workpiece جي overheating سبب ڪري سگهو ٿا.اعلي سڌائي جي گهرج سان workpieces لاء، جيڪڏھن ڪو اثرائتو deformation ڪنٽرول اپاء نه ورتو وڃي، workpiece جي تنصيب جي سائيز استعمال جي ضرورتن کي پورو نه ڪندو، ۽ اڃا به rework يا scrap سبب ٿيندو.

[ميازون] هڪ مناسب ويلڊنگ جي ترتيب کي اپنائڻ ۽ مناسب ويلڊنگ جي وضاحتن ۽ آپريٽنگ طريقن کي چونڊيو، ۽ پڻ اپنائڻ مخالف اختر ۽ سخت فيڪسيشن قدمن کي.

6. ملٽي ليئر ويلڊنگ جي بي ترتيب ويلڊنگ، پرت جي وچ ۾ درجه حرارت کي ڪنٽرول ڪرڻ تي ڌيان نه ڏيڻ

[Phenomenon] جڏهن ويلڊنگ موٽي پليٽن کي ڪيترن ئي تہن سان، انٽرليئر جي درجه حرارت جي ڪنٽرول تي ڌيان نه ڏيو.جيڪڏهن پرتن جي وچ ۾ وقفو تمام ڊگهو آهي، ورهاڱي کان سواء ٻيهر گرم ڪرڻ سان آساني سان پرتن جي وچ ۾ ٿڌي شگاف پيدا ٿيندي؛جيڪڏهن وقفو تمام ننڍو آهي، انٽرليئر جو گرمي پد ٿيندو جيڪڏهن گرمي پد تمام گهڻو آهي (900 ° سي کان وڌيڪ)، اهو پڻ ويلڊ جي ڪارڪردگي ۽ گرمي متاثر ٿيل زون تي اثر انداز ڪندو، جيڪو ٿلهي اناج جو سبب ٿيندو، نتيجي ۾ هڪ سختي ۽ پلاسٽيٽي ۾ گهٽتائي، ۽ جوڑوں لاء امڪاني لڪيل خطرن کي ڇڏي ڏيندو.

[ميزون] جڏهن ويلڊنگ موٽي پليٽن کي ڪيترن ئي تہن سان، تہن جي وچ ۾ درجه حرارت جي ڪنٽرول کي مضبوط ڪيو وڃي.مسلسل ويلڊنگ جي عمل دوران، ويلڊنگ ٿيڻ لاءِ بنيادي ڌاتو جي درجه حرارت کي جانچڻ گهرجي ته جيئن تہه جي وچ ۾ درجه حرارت اڳئين گرمي پد سان ممڪن طور تي برابر رکي سگهجي.وڌ ۾ وڌ درجه حرارت پڻ ڪنٽرول آهي.ويلڊنگ جو وقت تمام ڊگهو نه هجڻ گهرجي.ويلڊنگ جي مداخلت جي صورت ۾، مناسب بعد گرم ڪرڻ ۽ گرميء جي بچاء جي اپاء وٺڻ گهرجي.جڏهن ٻيهر ويلڊنگ، ٻيهر گرم ڪرڻ جو گرمي پد مناسب طور تي ابتدائي گرمي پد جي گرمي کان وڌيڪ هجڻ گهرجي.

7. جيڪڏهن ملٽي ليئر ويلڊ ويلڊنگ سليگ کي نه هٽائي ۽ ويلڊ جي مٿاڇري ۾ خاميون آهن، ته هيٺين پرت کي ويلڊ ڪيو وڃي ٿو.

 [Penomenon] جڏهن ٿلهي پليٽن جي ڪيترن ئي تہن کي ويلڊنگ ڪيو وڃي ٿو، هر پرت کي ويلڊنگ ڪرڻ کان پوءِ ويلڊنگ سليگ ۽ خرابين کي هٽائڻ کان سواءِ هيٺئين پرت کي سڌي طرح ويلڊ ڪيو ويندو آهي، جنهن سان ويلڊ ۾ سليگ جي شموليت، سوراخن، ڦاٽن ۽ ٻين خامين جو سبب بڻجڻ جو امڪان آهي، ڪنيڪشن جي طاقت ۽ هيٺين پرت ويلڊنگ جي وقت جي تقسيم جو سبب.

[ميزون] جڏهن ٿلهي پليٽن جي ڪيترن ئي تہن کي ويلڊنگ ڪيو وڃي، هر پرت کي مسلسل ويلڊنگ ڪيو وڃي.ويلڊ جي هر پرت کي ويلڊ ڪرڻ کان پوء، ويلڊنگ سليگ، ويلڊ جي سطح جي خرابين ۽ اسپيٽر کي وقت ۾ ختم ڪيو وڃي، ۽ خرابين جهڙوڪ سليگ شامل، سوراخ ۽ شگاف جيڪي ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪن ٿا، انهن کي ويلڊنگ کان اڳ مڪمل طور تي هٽايو وڃي.

8. جوائنٽ بٽ جوائنٽ يا ڪنڊ بٽ جوائنٽ گڏيل ويلڊ جوائنٽ جي سائيز جيڪا دخول جي ضرورت آهي ڪافي نه آهي.

[Phenomenon] T-شڪل جوڙو، ڪراس جوائنٽ، ڪنڊ جوائنٽ ۽ ٻيا بٽ يا ڪنڊ بٽ گڏيل ويلڊز جن کي گھڙڻ جي ضرورت آھي، ويلڊ ٽنگ جي سائيز ڪافي نه آھي، يا ڪرين جي شعاع جي ويب ۽ اپر ونگ جي ڊيزائن يا ساڳي اجزاء جن کي ٿڪڻ جي چڪاس جي ضرورت آهي جيڪڏهن پليٽ ايج ڪنيڪشن ويلڊ جي ويلڊنگ ٽنگ جي سائيز ڪافي نه آهي، ويلڊنگ جي طاقت ۽ سختي ڊيزائن جي گهرجن کي پورو نه ڪندي.

[ميازون] ٽي-شڪل جوائنٽ، ڪراس جوائنٽ، فليٽ جوائنٽ ۽ ٻيا بٽ جوائنٽ جن کي دخول جي ضرورت هوندي آهي، لازمي طور تي فيلٽ جون ضرورتون پوريون هجڻ گهرجن ڊيزائن جي گهرجن مطابق.عام طور تي، ويلڊ فليٽ جي سائيز 0.25t کان گهٽ نه هجڻ گهرجي (t گڏيل پتلي پليٽ جي ٿلهي آهي).ويب کي ڳنڍيندڙ ويلڊز جي ويلڊنگ ٽنگ جي ماپ ۽ ڪرين گرڊر جي مٿئين فلانج يا ساڳي ويبس کي ٿڪائي چڪاس جي ضرورتن سان 0.5t آهي، ۽ 10mm کان وڌيڪ نه هجڻ گهرجي.ويلڊنگ سائيز جي قابل اجازت انحراف 0-4 ملي ميٽر آهي.

9. ويلڊنگ پلگ اليڪٽرروڊ سر يا لوهه جي بلاڪ کي گڏيل خال ۾

[Phenomenon] ڇاڪاڻ ته ويلڊنگ دوران ويلڊ ٿيل حصي سان اليڪٽرروڊ هيڊ يا آئرن بلاڪ کي فيوز ڪرڻ ڏکيو آهي، ان ڪري ويلڊنگ جي خرابين جهڙوڪ نامڪمل فيوزن ۽ نامڪمل دخول، ۽ ڪنيڪشن جي قوت کي گهٽائي ڇڏيندو.جيڪڏهن اهو زنگ آلود اليڪٽرروڊ سرن ۽ لوهه جي بلاڪن سان ڀريل آهي، اهو پڪ ڪرڻ ڏکيو آهي ته اهو بنيادي ڌاتو جي مواد سان مطابقت رکي ٿو؛جيڪڏهن اهو اليڪٽرروڊ هيڊز ۽ لوهه جي بلاڪن سان تيل، نجاست وغيره سان ڀريل آهي، ته اهو خرابين جو سبب بڻجندو جهڙوڪ سوراخ، سليگ شامل ڪرڻ، ۽ ويلڊ ۾ شگاف.اهي حالتون گڏيل جي ويلڊ سيم جي معيار کي تمام گهڻو گهٽائي ڇڏيندو، جيڪي ويلڊ سيمينٽ جي ڊيزائن ۽ وضاحتن جي معيار جي گهرج کي پورا نٿا ڪري سگهن.

[ميازون] <1> جڏهن ورڪ پيس جي اسيمبليءَ جو خال وڏو هجي، پر استعمال جي قابل اجازت حد کان وڌيڪ نه هجي، ۽ اسيمبليءَ جو خال ٿلهي پليٽ جي ٿلهي کان 2 ڀيرا وڌيڪ هجي يا 20mm کان وڌيڪ هجي، سرفنگ جو طريقو هجڻ گهرجي. recessed حصو ڀرڻ يا اسيمبلي خلا کي گهٽائڻ لاء استعمال ڪيو.گڏيل گپ ۾ ويلڊنگ جي مرمت لاءِ ويلڊنگ راڊ سر يا لوهه جي بلاڪ کي ڀرڻ جو طريقو استعمال ڪرڻ سختي سان منع آهي.<2> حصن کي پروسيسنگ ۽ اسڪرائب ڪرڻ وقت، ڪٽڻ کان پوءِ ڪافي ڪٽڻ جي الائونس ۽ ويلڊنگ جي ڇنڊڇاڻ جي الائونس ڇڏڻ تي ڌيان ڏنو وڃي، ۽ حصن جي سائيز کي ڪنٽرول ڪرڻ.مجموعي سائيز کي يقيني بڻائڻ لاء فرق نه وڌايو.

10. جڏهن مختلف ٿلهي ۽ چوٽيءَ جون پليٽون ڊاکنگ لاءِ استعمال ڪيون وينديون آهن، منتقلي هموار نه هوندي آهي

[Phenomenon] جڏهن مختلف ٿلهي ۽ چوٽيءَ جون پليٽون بٽ جوڙڻ لاءِ استعمال ڪيون وڃن، ته ان ڳالهه تي ڌيان نه ڏيو ته ڇا پليٽن جي ٿلهي جو فرق معيار جي قابل اجازت حد جي اندر آهي.جيڪڏهن اهو قابل اجازت حد جي اندر نه آهي ۽ نرم منتقلي علاج جي بغير، ويلڊ سيم کي دٻاء جي ڪنسنٽريشن ۽ ويلڊنگ جي خرابين جو سبب بڻائڻ جو امڪان آهي جهڙوڪ شيٽ جي ٿلهي کان وڌيڪ جڳهه تي نامڪمل فيوزن، جيڪو ويلڊنگ جي معيار کي متاثر ڪندو.

[ميزون] جڏهن لاڳاپيل ضابطن کان وڌي وڃي ٿي، ويلڊ کي سلپ ۾ ويلڊ ڪيو وڃي، ۽ سلپ جي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت قدر هجڻ گهرجي 1:2.5؛يا ٿلهي جي هڪ يا ٻنهي پاسن کي ويلڊنگ کان اڳ سلپ ۾ پروسيس ڪيو وڃي، ۽ سلپ جي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت قيمت 1: 2.5 هجڻ گهرجي، جڏهن ساخت جي سلپ سڌو سنئون متحرڪ لوڊ برداشت ڪري ٿي ۽ ٿڪڻ جي چڪاس جي ضرورت آهي، سلپ نه هجڻ گهرجي. 1:4 کان وڌيڪ.جڏهن مختلف چوٽيءَ جون پليٽون بٽ سان ڳنڍيل هونديون آهن، ته ٿلهي ڪٽڻ، مشيني يا گرائنڊنگ ويل گرائنڊنگ کي ڪارخاني ۽ سائيٽ جي حالتن مطابق استعمال ڪيو وڃي ته جيئن هڪ هموار منتقلي ٿئي، ۽ جوائنٽ تي وڌ ۾ وڌ قابل اجازت سلپ 1:2.5 آهي.

11. ڪراس ويلڊز سان اجزاء جي ويلڊنگ جي ترتيب تي ڌيان نه ڏيو

[Phenomenon] ڪراس ويلڊز سان اجزاء لاءِ، جيڪڏهن اسان ويلڊنگ جي تسلسل کي منطقي طور تي ترتيب ڏيڻ تي ڌيان نه ڏيون ته ويلڊنگ جي دٻاءُ جي ڇڏڻ ۽ ويلڊنگ جي دٻاءُ جي اثر جي اجزاء جي خرابيءَ تي تجزيو ڪندي، پر ويلڊ کي عمودي ۽ افقي طور تي بي ترتيب طور تي، نتيجو ڊگھائي ۽ افقي طور تي ويلڊنگ جو سبب بڻجندو. افقي جوڙا هڪ ٻئي کي روڪڻ لاءِ، جنهن جي نتيجي ۾ وڏي درجه حرارت جي ڇڪڻ جو دٻاءُ پليٽ کي خراب ڪري ڇڏيندو، پليٽ جي مٿاڇري اڻ برابري هوندي، ۽ اهو ويلڊ ۾ درگاهن جو سبب بڻجي سگهي ٿو.

[ميزون] پار ويلڊز سان اجزاء لاء، هڪ مناسب ويلڊنگ تسلسل قائم ڪيو وڃي.جڏهن ويلڊنگ ڪرڻ لاءِ عمودي ۽ افقي ڪراس ويلڊ جا ڪيترائي قسم آهن، وڏي ڇڪڻ واري خرابي سان ٽرانسورس سيمس کي پهريان ويلڊ ڪيو وڃي، ۽ پوء ڊگھائي ويلڊز کي ويلڊ ڪيو وڃي، ته جيئن ٽرانسورس ويلڊز ڊگھي ويلڊز طرفان محدود نه هجن جڏهن. ٽرانسورس ويلڊز کي ويلڊنگ، ته جيئن ٽرانسورس سيلز جي ڇڪڻ واري دٻاء کي بغير بغير بغير بغير ويلڊ جي مسخ کي گهٽائڻ، ويلڊ جي معيار کي برقرار رکڻ، يا ويلڊ بٽ ويلڊز کي پهريان ۽ پوء فليٽ ويلڊز.

12. جڏهن ڀرپاسي ويلڊنگ سيڪشن اسٽيل راڊز جي گود جوائنٽ لاءِ استعمال ڪئي وڃي ته ڪنارن تي لڳاتار ويلڊنگ لاڳو ڪئي وڃي.

[Phenomenon] جڏهن سيڪشن اسٽيل راڊ ۽ لڳاتار پليٽ جي وچ ۾ گود جي گڏيل حصي کي ويلڊنگ سان گهيرو ڪيو ويندو آهي، راڊ جي ٻنهي پاسن تي ويلڊز کي پهرين ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ آخري ويلڊز کي بعد ۾ ويلڊ ڪيو ويندو آهي، ۽ ويلڊنگ بي ترتيب آهي.جيتوڻيڪ هي ويلڊنگ جي خرابيءَ کي گهٽائڻ لاءِ فائديمند آهي، پر اهو روڊ جي ڪنارن تي ڪنسنٽريشن ۽ ويلڊنگ جي خرابين جو شڪار آهي، جيڪو ويلڊ ٿيل جوڑوں جي معيار کي متاثر ڪري ٿو.

[ميزون] جڏهن سيڪشن اسٽيل راڊز جي گود جي جوڑوں کي ويلڊ ڪيو وڃي ته، ويلڊنگ کي هڪ ئي وقت ڪنڊ تي لڳاتار مڪمل ڪيو وڃي، ۽ ويلڊنگ لاءِ ڪنڊ ۾ ويلڊ نه ڪيو وڃي ۽ ٻئي پاسي نه وڃو.

13. برابر طاقت واري ڊاکنگ جي ضرورت آهي، ۽ ڪرين بيم ونگ پليٽ ۽ ويب پليٽ جي ٻنهي سرن تي آرڪ شروع ٿيندڙ پليٽون ۽ ليڊ آئوٽ پليٽون نه هونديون آهن.

[Phenomenon] جڏهن ويلڊنگ بٽ ويلڊز، فل پينٽريشن فليٽ ويلڊز، ۽ ويلڊز ڪرين بيم فلانج پليٽس ۽ ويبز جي وچ ۾، آرڪ-شروعاتي ۽ اڳواٽ-آئوٽ پوائنٽس تي ڪابه آرڪ-شروعاتي پليٽ ۽ ليڊ آئوٽ پليٽ شامل نه ٿينديون آهن، ته جيئن جڏهن شروعاتي ۽ پڇاڙيءَ جي سرن کي ويلڊنگ ڪرڻ، جيئن ته ڪرنٽ ۽ وولٽيج ڪافي مستحڪم نه آهن، ان ڪري شروع ۽ آخري پوائنٽن تي گرمي پد ڪافي مستحڪم نه آهي، جنهن ڪري آسانيءَ سان خرابيون پيدا ٿي سگهن ٿيون جهڙوڪ نامڪمل فيوزن، نامڪمل دخول، شگاف، سليگ شامل ڪرڻ، ۽ شروع ۽ آخر واري ويلڊز ۾ سوراخ، جيڪي ويلڊ جي طاقت کي گھٽائي ڇڏيندو ۽ ڊزائن جي گهرجن کي پورو ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو.

[ميزون] جڏهن ويلڊنگ بٽ ويلڊز، فل پينٽريشن فليٽ ويلڊز، ۽ ڪرين گرڊر فلانج ۽ ويب جي وچ ۾ ويلڊز، آرڪ اسٽرائڪ پليٽس ۽ ليڊ آئوٽ پليٽس کي ويلڊ جي ٻنهي سرن تي نصب ڪيو وڃي.ڪمپيس مان عيب وارو حصو ڪڍڻ کان پوءِ، ويلڊ جي معيار کي يقيني بڻائڻ لاءِ عيب وارو حصو ڪٽيو وڃي ٿو.